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冷軋鋼管的主要優點是斷麵減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋製的斷麵減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用於生產一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易於更換的優點，有利於提高生產率、擴大產品生產範圍和提高鋼管表麵質量。
目前冷軋管生產多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往複運動帶動軋碾往複碾軋鋼管，采用變斷麵孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。
當軋機和軋輥處於原始位置a時，孔型尺寸最大（比坯料外徑稍大）；在達到行程極限位置b時，孔型比成品外徑稍大；在達到b位置前時，孔型尺寸最小，即等於成品外徑。在原始位置a時，送進管料，隨軋機的大小不同，每次送進3～30mm。於位置b時，翻轉管料，每次翻轉60°～90°，以便軋輥回程時碾軋平整管壁。當恢複到原始位置a後，再送進管料開始下一個周期的軋製。如此反複碾壓管料，最後軋出所要求尺寸的冷軋鋼管。
冷軋鋼管的產品規格範圍為：外徑4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。周期式冷軋管法與冷拔法相比，其優點是道次麵縮率大，無需難頭，成品率高：缺點是生產速度慢，工具費用昂貴，中間處理費剛高。這種方法用於生產不鏽鋼管。
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